Оборудование для производства металлочерепицы и технология его изготовления

• Крупнейшие производители
• Краткий экскурс
• Материалы для изготовления
• Разновидности металлочерепицы
• Необходимое оборудование
• Особенности производства
• Преимущества и недостатки

Такой кровельный материал, как металлочерепица имеет уникальные свойства, востребован в строительстве, применяется в разных климатических условиях. У металлочерепицы есть некоторые преимущества по сравнению с другими материалами. Заинтересоваться принципом производства металлочерепицы может каждый, кто планирует заняться верхним уровнем крыши, а также тот, кто ищет отличную идею для прибыльного дела.

Крупнейшие производители

В России такой бизнес довольно быстро распространён. К наиболее известным изготовителям металлочерепицы можно отнести такие предприятия:

• Сибирский металлоцентр;
• Завод «КСП»;
• «Электрощит»;
• «Арс-Пром».

Кроме того, в каждом регионе страны есть местные изготовители металлочерепицы. Например, компания ООО «Металлинвест Профиль» в Воронеже также реализует кровельные и фасадные материалы для промышленного и гражданского строительства, в том числе — металлочерепицу.

Производить её не сложно, но использование современных технологий облегчает, ускоряет процесс выпуска.

Краткий экскурс

История появления металлочерепицы начинается в 80-е годы прошлого столетия. Именно тогда компания Rannila выпустила похожий на черепицу лист кровли. Строители сразу же полюбили материал за красоту, удобство крепления, доступность. В 90-е он появился в России.

Материалы для изготовления

Металлочерепица — это листы, напоминающие собой кладку керамического материала. Их изготавливают из стали, меди, алюминия. Профилируются методом холодного давления.

Они обязательно покрыты полимером, предназначенным для защиты от ультрафиолетового излучения. Он наносится в определённой последовательности:

1. Пассировка поверхности;
2. Грунтование;
3. Нанесение полимера;
4. Лакирование.

В качестве полимера используют:

• пурал, обладающий матовой, шелковистой структурой;
• полиэстеровые соединения, имеющие стойкость к износу;
• пластизол, способен окрашивать металлочерепицу во множество оттенков.

Единственное слабое место слоя полимера металлочерепицы — сильное нагревание на солнце.

Благодаря дополнительной защите, цинкованию, период службы существенно увеличивается. Оно наносится путём погружения листового металла в сплав цинка.

Разновидности металлочерепицы

Металлочерепица бывает:

• листовая — изготавливают в виде листов, имеющих равную ширину. Длину можно варьировать, обычно она равняется размеру ската крыши;
• модульная — листы со строго заданными размерами.

В зависимости от вида профиля:

• ассиметричная;
• симметричная;
• трапециевидная.

По методу покрытия:

• односторонняя — только по лицевой стороне;
• двухсторонняя — по лицевой и обратной.

Необходимое оборудование

Нет смысла покупать станки для металлочерепицы зарубежом, потому что отечественные — ни в чём не уступает ему по качеству. Приобретая оборудование здесь, — экономите затраты на почту, таможню. Важное достоинство то, что свой разработчик оказывает услуги по настройке, дальнейшему техническому сопровождению приборов, обучает персонал обслуживанию, управлению производством.

Производство металлочерепицы может быть автоматическим и полуавтоматическим. Разнообразие устройств с различными скоростными, производительными, стоимостными характеристиками очень велико. Большую роль играет комплектация приборов. Дорогие — предлагают больше возможностей. Например, запуск одновременно нескольких линеек с несколькими параметрами.

Для полноценного выпуска металлочерепицы нужно обзавестись просторным помещением, купить вилочный погрузчик, кран-балку с потенциалом не менее 5т, станок. Следует учесть издержки на электричество. Одна стандартная автоматическая линия требует к своему управлению одного человека. Он должен её обслуживать, следить за выполнением работ.

Особенности производства

Производство металлочерепицы относительно простое, содержит всего несколько пунктов. Однако высокая точность выполнения требуется на всех этапах. Перечислим цепочку технологических операций:

• прокатка;
• нанесение защитного слоя (пассировки);
• покрытие полимером;
• штампование;
• нарезка.

Иногда последовательность производства металлочерепицы может быть незначительно видоизменена, но результат останется неизменным.

Сначала рулон металла крепят в специально предназначенном отсеке линии размотки, затем подают к прокатному стану, далее — к ножницам. Функция оператора в этом случае — настройка количества и длины.

При прокатке гофрированного профиля нужно соблюдать точность в размерах, соответствие геометрии.

Металлочерепица может изготавливаться во многих цветовых окрасках. Таким образом, она может широко использоваться в любых стилях и концепциях.

Преимущества и недостатки

У любого строительного материала есть ряд плюсов и минусов. Покупателю стоит определить нужный, учитывая свои потребности, климатические особенности, условия эксплуатации.

Металлочерепица в кровле будет подходящим решением, так как у неё есть ряд положительных черт:

• Металлочерепица экономична. Минимальный период использования материала — 50 лет. В сравнении с иными категориями подобных стройматериалов, у неё невысокая цена. Поэтому с финансовой точки зрения — лучший вариант.
• Устойчива к износу. Благодаря свойствам производства, материал отлично выдерживает различные неблагоприятные погодные воздействия. Верхний слой кровли способствует предохранению от механических повреждений, негативного влияния ультрафиолетовых лучей, снега, дождя.
• Малый вес металлочерепицы. Средняя масса квадратного метра около 6 кг. Поэтому его удобно транспортировать и крепить. К тому же это не создаёт значительной нагрузки для стен, фундамента здания. Особенно это важно для зданий с проблемным фундаментом.
• Эстетика. Красивый вид является не менее важным фактором, определяющим выбор покупателя, который строит дом или чинит крышу. Чтобы соответствовать запросам клиентов, металлочерепица выполняется в разнообразии фактуры, цвета.
• Пожарная безопасность. Так как данная категория кровли изготавливается из меди, алюминия, стали, — он не горит и не поддерживает горение.
• Экологическая безопасность. Утилизация материала не требует специальных мер.
• Малая шумность. Из-за удачного конструктивного решения, наличию рёбер, материал обладает меньшей шумностью, чем остальные.
• Простота в монтаже, ремонте способствует тому, что стоимость – не высока.
• В исключительных случаях — не нужен демонтаж старой кровли, потому что есть возможность установки новой по обрешётке, обустраиваемой поверх старой кровли.
• Удобство логистики, подъёма на крышу также удешевляет расходы.

Впрочем, у металлочерепицы есть недочёты:

• Если обустройство крыши металлочерепицей осуществлялось, не прибегая к помощи специалистов, то полученным итогом такой деятельности может стать сильный шум во время дождя или града. Этот отрицательный момент связан с неправильной, непрофессиональной установкой материала, неиспользованием специальной звукоизоляции.
• Если у крыши сложная конструкция, то применение металлочерепицы — достаточно трудоёмкая и неэкономная процедура. Повышенный расход стройматериала, большое количество отходов приводит к неэффективному использованию средств. Здесь исключение составляет модульная черепица.
• Участки с повреждённым уровнем подвержены коррозии (место среза и отверстий). Требуется дополнительное поэтапное окрашивание таких участков.
• Высокая теплопроводность, как это уже упоминалось выше. Если применить методы теплоизоляции, то недочёт превратится в положительный момент.
• Необходимость применения качественного уплотнителя под саморезы. Если взять дешёвый, — со временем он усыхает, деформируется. Как следствие, крыша начинает протекать.
• Оттенки в разных партиях иногда могут не совпадать
.

Если возможные плюсы и минусы использования материала поставить на чаши весов — понятно, что перевешивает. Невысокая цена и оптимальные характеристики металлочерепицы делают её востребованным материалом.

Если выбор сделан, и вы решили заниматься металлочерепицей для продажи, то стоит понять, что в процессе её производства нет ничего сложного, следует только приобрести специализированное оборудование, изучить основные аспекты производства. В результате получится современное покрытие, который может использоваться для всех типов кровли.